无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

　　它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。

　　第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

　　第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；

　　第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。

　　所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

　　无损探伤是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、物件或设备内部或表面的各种宏观缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。

　　常规的无损探伤方法包括超声，x、γ射线，磁粉，渗透和电磁（涡流）等五种。

　　磁粉探伤的工作原理是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。

　　当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

　　是向水中充气时通过曝气石形成大量气泡，从而增加气体的水溶解度。在空气中的氧向水中强制转移的过程，其目的是使水中获得足够的溶解氧

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