电力电缆绝缘层内侧（导电线芯表面）的半导电薄层即为内半导电屏蔽层。它的作用如下：

　　(1)消除导电线芯表面的气隙，提高耐局部放电、树枝放电的能力。

　　(2)均匀导电线芯表面电场，减少因导丝效应所增加的导体表面最大工作场强，一般可降低导丝表面电场强度的 20%~30%。

　　(3)抑制树枝的引发。当导体表面金属毛刺直接刺入绝缘层时， 尖刺高场强的场致发射会引发电树枝。内半导电屏蔽将有效地减弱毛刺附近的电场强度， 减少场致发射，从而提高耐树枝放电的特性。

　　(4)热屏障作用。当电缆温度突然升高（线芯发热）时，有了内半导电屏蔽层的隔离， 高温不会立即冲击到绝缘层， 在一定程度上降低了绝缘层的温升， 保护主绝缘， 所以有热屏障作用。

　　高压电缆的半导电层起均衡电场的作用。因为导体绞制之后，会有导体表面形成很多的小突起，突起地方的电场会远高于其它地方，所以挤上一层半导电层均化电场。

　　外半导电层电缆的外半导电层也由混有炭黑或极细金属微粒的高分子材料XLPE组成，厚度为0.51.0mm，它和内半导电层的作用一样，用以降低损耗和防止局部放电，它通过接地电阻与接地系统相连，保持着地电位。

　　对于电缆外半导电屏蔽层，一般认为，由于绝缘外表面电场强度较低而作用不大.其实不然，IEC规定，6kV及以上电压等级电缆都应具备内、外半导电屏蔽层.因为运行中电缆受弯曲时，电缆绝缘层表面受到张力作用而伸长，若这时存在局部放电，则会由于表面弯曲应力产生亚微观裂纹导致电树枝的引发，或表面受局部放电腐蚀引起新的开裂，引发新的树枝.所以认为外半导电屏蔽层亦不可缺少，只是随着电压等级的不同，屏蔽的结构与方式可以改变.

　　电缆外半导电屏蔽层的另一个作用是:消除绝缘层与外金属屏蔽层之间的气隙.不论金属屏蔽层的加工工艺多么完善，其运行与施工中的弯曲变形、冷热作用等，多少都会在金属屏蔽层与绝缘层之间产生环状扁平气隙，它对电场的恶化作用很大，首先导致气隙放电，直至绝缘击穿.在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施.电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中.在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层;

　　同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层;没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。

　　做完电缆头会有做实验的，进行高压加压实验，如果顺利通过就很好，但是我觉得不会的，如果不预备进行实验就上电很容易击穿短路，主要是接线鼻子那里绝缘不会很好的，建议重新打开缩管，除掉半导体层，虽然很不好剥

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