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零件加工表面的技术要求有那些?

  

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零件加工表面的技术要求有那些?

  1、表面粗糙度:表面粗糙度用代号标注在图样上。代号由符号、数字及说明文字组成。国家标准GB/T131—1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。

  2、极限与配合:对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。相配合的零件(如轴和孔)各自达到技术要求后,装配在一起就能满足所设定的松紧程度和工作精度要求,保证实现功能并保证互换性。

  3、位置公差:(1)要素要素是指零件上的特征部分——点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线、面。也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。(2)被测要素给出了形位公差要求的要素。(3)基准要素用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。(4)公差带限制被测要素变动的区域,公差带有形状、方向、位置、大等属性。扩展资料其他技术要求:1、一般技术要求:(1)零件去除氧化皮。(2)零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。(3)去除毛刺飞边。2、切削加工件要求:加工后的零件不允许有毛刺;加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。3、热处理要求:调质、正火、淬火回火。

  4、装配要求:进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。:

  5、表面处理:发蓝、阳极化、镀铬。零件棱边要求;锐边倒顿、倒角C1.5。

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